Jadi, bagaimana cara menyiapkan bubuk logam yang cocok untuk pencetakan 3D?
1. Metode atomisasi argon
Metode atomisasi argon adalah metode penghancuran yang menggunakan aliran gas argon yang mengalir cepat untuk menumbuk cairan logam, menghancurkannya menjadi partikel halus, dan kemudian mengembunkannya menjadi bubuk padat.
2. Atomisasi plasma
Proses penghancuran metode atomisasi plasma dapat secara sederhana digambarkan sebagai: bahan baku padat, seperti batang dan kabel, langsung dikirim ke zona suhu tinggi dari fokus plasma melalui perangkat pengumpanan khusus, dan bahan baku dicairkan dengan cepat. atau diuapkan atau didekomposisi oleh reaksi termal untuk mensintesis, bahan bubuk logam atau keramik yang diatomisasi dari berbagai bahan tingkat ultra-halus/nano disiapkan, dan kemudian tetesan didinginkan dengan cepat dan dipadatkan menjadi bubuk bulat di bawah aksi tegangan permukaan. Bahan bubuk yang disiapkan didinginkan dan disimpan dalam sistem menara atomisasi dan dikumpulkan secara terpusat. Gas buang yang dikabutkan disaring dan dimurnikan dan kemudian dibuang.
3. Spheroidization plasma frekuensi radio
Bubuk bahan baku berbentuk tidak beraturan disemprotkan ke dalam obor plasma melalui pengumpan bubuk dengan gas pembawa (argon), partikel bubuk menyerap banyak panas dalam plasma suhu tinggi, dan permukaan meleleh dengan cepat; dan memasuki reaktor dengan kecepatan yang sangat tinggi. Pendinginan cepat dalam atmosfer inert, di bawah aksi tegangan permukaan, pendinginan dan pemadatan menjadi bubuk bulat; dan kemudian memasuki ruang penerima untuk pengumpulan.
Serbuk logam yang dihasilkan dengan cara ini memiliki keuntungan sebagai berikut:
Kebulatan tinggi, permukaan halus, fluiditas yang baik dan kepadatan curah yang tinggi, sehingga keseragaman penyebaran bubuk baik, dan produk yang dicetak memiliki kepadatan tinggi
Ukuran partikel bubuk kecil, distribusi ukuran partikel sempit, kandungan oksigen rendah, sedikit / tidak ada spheroidization dan aglomerasi selama pencetakan, efek leleh yang baik, permukaan akhir produk yang tinggi, dan konsistensi dan keseragaman pencetakan dapat sepenuhnya dijamin;
Pada dasarnya tidak ada bubuk berongga dan bubuk satelit, dan tidak akan ada cacat seperti celah udara, pori-pori jebakan dan pengendapan, dan retakan yang disebabkan oleh bola berongga selama proses pencetakan.
