Persyaratan kinerja pencetakan 3D untuk serbuk logam
1. Kemurnian
Inklusi keramik akan secara signifikan mengurangi kinerja bagian akhir, dan inklusi ini umumnya memiliki titik leleh yang tinggi dan sulit untuk disinter, sehingga tidak boleh ada inklusi keramik dalam bubuk. Selain itu, kandungan oksigen dan nitrogen juga perlu dikontrol secara ketat. Saat ini, teknologi persiapan bubuk untuk pencetakan 3D logam terutama didasarkan pada metode atomisasi. Serbuk memiliki luas permukaan spesifik yang besar dan mudah teroksidasi. Di bidang aplikasi khusus seperti aerospace, pelanggan memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk indeks ini, seperti superalloy. Kandungan oksigen bubuk adalah 0.006 persen -0.018 persen, kandungan oksigen bubuk paduan titanium adalah 0,007 persen -0.013 persen , dan kandungan oksigen bubuk baja tahan karat adalah 0,010 persen -0,025 persen .
2. Fluiditas bubuk dan kerapatan curah
Fluiditas bubuk secara langsung mempengaruhi keseragaman penyebaran bubuk selama proses pencetakan dan stabilitas proses pengumpanan bubuk. Fluiditas berhubungan dengan morfologi serbuk, distribusi ukuran partikel dan densitas curah. Semakin kecil proporsi bubuk halus, semakin baik fluiditasnya; kerapatan partikel tetap tidak berubah, kerapatan relatif meningkat, dan fluiditas serbuk meningkat. Selain itu, adsorpsi air, gas, dll pada permukaan partikel akan mengurangi fluiditas bubuk.
3. Distribusi ukuran partikel bubuk
Peralatan pencetakan 3D dan proses pembentukan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk distribusi ukuran partikel bubuk. Saat ini, kisaran ukuran partikel serbuk yang umum digunakan dalam pencetakan 3D logam adalah 15-53μm (bubuk halus), 53-105μm (bubuk kasar). Pilihan ukuran partikel serbuk logam untuk pencetakan 3D terutama Menurut printer logam dengan sumber energi yang berbeda, printer yang menggunakan laser sebagai sumber energi cocok untuk menggunakan bubuk 15-53μm sebagai bahan habis pakai karena titik pemfokusannya yang bagus dan bubuk halus yang mudah meleleh, dan metode pasokan bubuk adalah lapisan bubuk lapis demi lapis; Untuk printer penyebar bubuk dengan berkas elektron sebagai sumber energi, titik fokusnya sedikit lebih tebal, yang lebih cocok untuk melelehkan bubuk kasar, dan cocok untuk menggunakan bubuk kasar 53-105μm; untuk printer pengumpanan bubuk koaksial, ukuran partikel 105-150μm dapat digunakan bubuk sebagai bahan habis pakai.
4. Morfologi bubuk
Morfologi serbuk berkaitan erat dengan metode pembuatan serbuk. Umumnya, ketika gas logam atau cairan cair diubah menjadi bubuk, bentuk partikel bubuk cenderung bulat. Sebagian besar bubuk yang dibuat dengan metode ini adalah dendritik. Secara umum, semakin tinggi sphericity, semakin baik fluiditas partikel bubuk. Bubuk logam pencetakan 3D membutuhkan kebulatan lebih dari 98 persen, sehingga lebih mudah untuk menyebarkan dan memberi makan bubuk selama pencetakan. .
