Jenis bubuk logam apa yang cocok untuk pencetakan 3D? Bagaimana menyiapkan bubuk logam seperti itu?
Bahan habis pakai pencetakan yang banyak digunakan untuk pencetakan 3D terutama mencakup empat jenis dalam bentuk: bahan resin fotosensitif cair, bahan tipis, bahan kawat titik leleh rendah, dan bahan bubuk; dalam hal komposisi, ini mencakup hampir semua jenis bahan dalam produksi dan kehidupan saat ini, termasuk plastik, resin, lilin, dan bahan polimer lainnya, bahan logam dan paduan, bahan keramik, dll. Di antara mereka, pencetakan 3D bubuk logam tidak diragukan lagi di terdepan dan memiliki potensi pengembangan.
Saat ini, bahan bubuk logam pencetakan 3D meliputi baja tahan karat, baja mati, paduan nikel, paduan titanium, paduan kobalt-kromium, paduan aluminium, dan paduan perunggu.
Jadi, bagaimana Anda menyiapkan bubuk logam yang cocok untuk pencetakan 3D?
1. Metode atomisasi argon
Metode atomisasi argon adalah metode penghancuran yang menggunakan aliran gas argon yang mengalir cepat untuk mempengaruhi cairan logam, menghancurkannya menjadi partikel halus dan kemudian mengembunkannya menjadi bubuk padat.
2. Atomisasi plasma
Proses penghancuran metode atomisasi plasma dapat digambarkan sebagai bahan baku padat, seperti batang dan kabel, yang langsung dikirim ke zona suhu tinggi dari fokus plasma melalui perangkat makan tertentu. Bahan baku dengan cepat dilebur atau diuapkan, atau didekomposisi oleh reaksi termal untuk mensintesis, atomisasi Logam, atau bahan bubuk keramik dari berbagai bahan tingkat ultra-halus/nano disiapkan. Kemudian tetesan didinginkan dengan cepat dan dipadatkan menjadi bubuk bulat di bawah aksi tegangan permukaan. Bahan bubuk yang disiapkan didinginkan, disimpan dalam sistem menara atomisasi, dan dikumpulkan secara terpusat. Gas buang yang dikabutkan disaring dan dimurnikan, lalu dibuang.
3. Spheroidization plasma frekuensi radio
Bubuk bahan baku berbentuk tidak beraturan disemprotkan ke dalam obor plasma melalui pengumpan bubuk dengan gas pembawa (argon). Partikel bubuk menyerap banyak panas dalam plasma suhu tinggi, dan permukaan meleleh dengan cepat, memasuki reaktor dengan kecepatan yang sangat tinggi. Pendinginan cepat dalam atmosfer inert, di bawah aksi tegangan permukaan, pendinginan dan pemadatan menjadi bubuk bulat, dan kemudian memasuki ruang penerima untuk dikumpulkan.
Serbuk logam yang dihasilkan dengan cara ini memiliki keuntungan sebagai berikut:
Kebulatan tinggi, permukaan halus, fluiditas yang baik, dan kepadatan curah yang tinggi, sehingga keseragaman penyebaran bubuk baik, dan produk yang dicetak memiliki kepadatan tinggi;
Ukuran partikel bubuk kecil, distribusi ukuran partikel sempit, kandungan oksigen rendah, sedikit / tidak ada spheroidization dan aglomerasi selama pencetakan, efek leleh yang baik, permukaan akhir produk yang tinggi, dan konsistensi dan keseragaman pencetakan dapat sepenuhnya dijamin;
Tidak ada bubuk berongga dan bubuk satelit, dan tidak akan ada cacat seperti celah udara, pori-pori jebakan dan pengendapan, dan retakan yang disebabkan oleh bola berongga selama proses pencetakan.
